El vidrio templado es un vidrio que recibe un tratamiento térmico para aumentar su resistencia a las cargas tanto térmicas como mecánicas. Este tratamiento le confiere unas características de rotura determinadas, ya que se rompe en pequeños fragmentos no cortantes, minimizando las posibilidades de lesión.

En cuanto a la resistencia a las cargas, el vidrio templado térmicamente disfruta de una resistencia a la flexión de 120 N/mm2 frente a los 45 N/mm2 del vidrio recocido.

Horno de Templado de Vidrio JetConvectionTM

También se caracteriza por una resistencia al choque térmico de aproximadamente 200 grados, frente a valores muy inferiores en el caso del vidrio recocido, que dependen en gran medida de la calidad del proceso de manufactura.

El equipamiento necesario para el tratamiento térmico ha ido evolucionando de la mano del desarrollo de los vidrios aislantes, en especial en lo referente a las capas bajo-emisivas y de control solar.

¿Qué es el proceso de templado?

El proceso de templado consiste en el calentamiento del vidrio por encima de los 600 grados para su posterior enfriamiento rápido mediante chorros de aire.

Este enfriamiento rápido, logra que ambas superficies del vidrio queden en compresión, lo que provoca el ya mencionado aumento de la resistencia a las cargas.

Los hornos de templado anteriores al año 2010, se fabricaron principalmente con sistemas de calentamiento por radiación con soporte de convección mediante aire comprimido.

Horno de Templado Serie CycloneTM,

Ya que la mayoría del vidrio a templar era principalmente flotado, reflectante o con capas duras, este tipo de sistemas de calentamiento eran suficientes desde un punto de vista de productividad y calidad óptica.

Evolución de los sistemas de templado

Este tipo de sistemas de templado comenzó a “sufrir” a medida que la demanda de los vidrios de capa blanda templables crecía en el mercado. Este tipo de vidrios presentan una mayor resistencia al calentamiento con sistemas tradicionales, lo que supone desde una menor productividad y peor calidad óptica a una total incompatibilidad de algunos de estos vidrios con los hornos de radiación y aire comprimido.

Horno de Templado de Vídrio UltraJetTM instalado en Cristalería Crevillente

Con los nuevos sistemas de convección forzada de LandGlass, se pueden templar con rapidez y una excelente calidad óptica todas las capas templables del mercado.

La convección ya no se genera a partir de aire comprimido inyectado desde un compresor en el exterior del horno, sino que pasa a generarse mediante ventiladores de convección situados en el interior del propio horno.

De esta manera se recircula el aire ya caliente que se encuentra en el interior del horno de calentamiento.

Las tecnologías de calentamiento por convección forzada de LandGlass JetConvectionTM, UltraJetTM y CycloneTM, han sido especialmente diseñadas para su trabajo con las capas más avanzadas, pensando especialmente en el mercado de la fachada, donde los requisitos de calidad óptica son realmente exigentes.

Aries